Im Rahmen dieser Qualitätskontrolle erfolgt alle zwei Stunden eine dokumentierte Prüfung an den Maschinen: Dabei werden drei aufeinander folgende "Schüsse" zur Probe entnommen, um diese auf Vollguss, Einfärbung etc. zu untersuchen. Einer der Schüsse wird darüber hinaus auf korrektes Gewicht überprüft. Nach 2 Stunden werden die Passform an Glas- und Kunststoffbehältern und die Festigkeit des Garantiebandes überprüft. Abschließend erfolgt eine Kontrollmessung kritischer Abmessungen.

Bei allen Paletten, die die Produktion verlassen, wird ein Kasten einer Ausgangskontrolle unterzogen. Diese Kästen werden nach der Ausgangskontrolle mit einem Prüfzeichen und einem Prüfzertifikat versehen. Die entsprechende Dokumentation wird in unserem Hause, soweit nichts anderes gefordert wird, zwei Jahre lang aufbewahrt, so dass eventuelle Abweichungen zurückverfolgt werden können.

Unser Qualitätssicherungssystem bewirkt einen auf Null tendierendes Fehlerprozent.

WP PharmaCap

Der Transport von WP PharmaCAP-Schraubverschlüssen vom Spritzgießen bis zum Verpacken der montierten Verschlüsse erfolgt in staubgeschützten Räumen. Mitarbeiter, die mit dem Produkt in Berührung kommen, befolgen besondere Verfahren im Hinblick auf Handhabung und Reinlichkeit und tragen, unter anderem, auch ein Haarnetz.

Vor der Vermarktung des Schraubverschlusses

Bevor ein neues Produkt in Produktion genommen wird, wird es Tests unterzogen, die den späteren Produktionsbedingungen entsprechen. Dabei wird Wert auf einen reibungslosen Prozessverlauf sowie eine zuverlässige Schließung und einen optimalen Dichtungsgrad gelegt. Bei einigen Schraubverschlüssen werden darüber hinaus am Dänischen Technologischen Institut verschiedene Tests nach den für das jeweilige Produkt geltenden Normen durchgeführt.
Alle angewandten Rohstoffe sind für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. WP PharmaCAP wird aus einem Rohstoff hergestellt, der für die Berührung mit Arzneimitteln nach der europäischen Pharmakopea speziell zugelassen ist.