Vores kvalitetsstyringssystem er opbygget efter kravene i ISO 9002. Samtlige procedurer er beskrevet og dokumenteret i vores kvalitetshåndbøger.

Som led i vores kvalitetskontrol foretages dokumenteret kontrol ved maskinerne hver anden time, hvor tre på hinanden følgende skud tages fra til kontrol for eventuelle afvigelser fra fuldstøbthed, indfarvning m.v. Ét af de tre skud kontrolleres endvidere m.h.t. korrekt vægt. Efter 2 timer testes pasformen på henholdsvis glas- eller plastbeholdere samt plomberingens brydningsevne. Til sidst udføres kontrolmåling af kritiske mål.

Der foretages udgangskontrol af én kasse fra hver palle som forlader produktionen. De kasser som har gennemgået udgangskontrollen, påføres kontrolmærke og kontrolcertifikat. Dokumentationen herfor gemmes hos os i to år, medmindre andet kræves, således at eventuelle afvigelser kan tilbagespores.

Vores kvalitetssikringssystem resulterer i en fejlprocent, der nærmer sig 0.

WP PharmaCAP

For WP PharmaCAP skruelåg foregår transporten fra sprøjtestøbningen til pakningen af det færdigsamlede låg i støvkontrollerede rum. Personale, som har kontakt med produktet, er underlagt specielle procedure med hensyn til håndtering og renlighed og bærer eksempelvis hårnet.

Inden skuekapsel markedsføres

Før vi sætter et nyt produkt i produktion, gennemløber produktet afprøvninger under de produktionsforhold, som de senere skal fungere under. Det gøres med henblik på at sikre et gnidningsløst procesforløb samt en pålidelig lukning og optimal tætningsgrad. For visse skruekapsler gennemføres yderligere eksterne tests hos Dansk Teknologisk Institut i henhold til standarder for det pågældende produkt.

Alle anvendte råvarer er godkendte til at komme i kontakt med fødevarer. WP PharmaCAP leveres i en råvare som er specielt godkendt til at komme i kontakt med medicinalvarer i.h.t. europæisk farmakopé.